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平面磨床镜面磨削易产生缺陷及预防措施
时间:2019-09-18 点击次数:117

  平面磨床镜面磨削易产生缺陷及预防措施
  平面磨床对高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削,镜面磨销需要有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1µm;砂轮架相对工作台的振幅小于1µm;横向进给机构能精确微动;工作台在低速运动时无爬行现象。
  平面磨床进行镜面磨削有时会产生一些缺陷,如表面波纹、烧伤、划痕、花纹和磨痕(丝流)明显等,针对这些问题,平面磨床镜面磨削时易产生的缺陷和预防措施如下:
  ☆表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的,如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。另外,砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好,仍有波纹出现,那就必须检修或调整砂轮及其配合部位,才能彻底消除波纹现象。
  ☆加工硬度高的材料时,砂轮磨削效率差,磨削点会产生高温,容易烧伤工件。为防止烧伤,磨削点处必须有充足的磨削液。另外,背吃刀量也要适当,不宜过大。最好的方法是降低砂轮的线速度,大约在18m/s左右为宜。在平面磨床上采用低速,基本上可消除烧伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动,随之也可减小和消除波纹现象。
  ☆镜面磨削中出现划痕的情况大致有两种:一种划痕没有规律,这是磨削液不纯,带出来的杂质和磨粒被冲到砂轮和工件之间划伤的。消除这种划痕的方法,要求磨削液过滤,一般采用磁性、铜丝网三道过滤;另一种划痕是一行行像虚线似的,较浅,长短距离大致一样,这是砂轮磨粒将要脱落时,随着砂轮旋转而划伤的。这时的消除方法是在修整砂轮时,使用充足的磨削液,并将砂轮二端面修成外宽内窄的斜状。另外,砂轮选择也要适当,不要太软,不要用自砺性太好的砂轮。
  ☆镜面磨销时,易出现的花纹形状有多种形式。产生花纹的因素也很多,其主要原因是振动造成的,其中有砂轮周期性振动,也有外界影响和邻近机床的振动等,还有砂轮过钝时,行程不稳时,也会出现花纹。当邻近机床不开动时进行磨削,这时花纹就不大容易出现了。
  ☆镜面磨削中的磨痕(丝流)比较明显时,要去除这种丝流,得改用细粒度砂轮。但使用细粒砂轮时,必须考虑以下几点:
  ·精修砂轮时金刚石刀要尖锐,磨削液要充足,及时冲走碎屑,以免影响砂轮表面;
  ·磨削用量要适当,防止产生表面烧伤等弊病而影响表面光洁,注意留适当的磨削余量;
  ·砂轮线速度必须降低至15-18m/s;
  ·磨削液经过严密过滤,以防划伤;
  ·在用磨石精修砂轮时,磨石与砂轮的接触面积不能太小,所用的磨石不能太软,否则起不到精修砂轮的作用。

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